1. Нормализация
Принцип процесса: Нагрейте стальную пластину до880–920 градусов(выше верхней критической температуры ферритной-перлитной стали), выдержите ее в течение достаточного времени для достижения равномерной аустенизации, затем охладите.в неподвижном воздухепри комнатной температуре.
Влияние на свойства:
Улучшает микроструктуру феррита-перлита, устраняя полосчатые структуры и крупные зерна, возникающие в результате неравномерной горячей прокатки.
Улучшаетбаланс силы и выносливости(прочность на разрыв увеличивается на 5–10 %, ударная вязкость повышается на 15–20 % по сравнению с-прокатанным состоянием).
Снижает внутреннее напряжение более эффективно, чем-охлаждение прокаткой, повышая стабильность размеров крупных конструктивных элементов.
Сценарии применения: Suitable for thick SPA-H plates (>20 мм), используемый в несущих-конструкциях (например, элементах мостов, рамах контейнеров), где требуется высокая прочность и структурная однородность.
2. Отжиг для снятия напряжений (низко-отжиг)
Принцип процесса: Нагрейте стальную пластину до низкой температуры550–650 градусов(ниже критической температуры превращения), выдержать 1–2 часа на толщину 25 мм, затем медленно охладить.
Влияние на свойства:
Устраняет остаточные внутренние напряжения, вызванные холодной обработкой (например, изгибом, резкой) или сваркой, без изменения исходной микроструктуры или прочности.
Предотвращает деформацию или растрескивание компонентов SPA-H во время последующего использования на открытом воздухе (особенно в условиях-колеблющихся температур).
Сценарии применения: Обязательно для сварных знаков SPA-H, ограждений или цветочных горшков во избежание коррозии под напряжением; также используется после холодной гибки холоднокатаных полос SPA-H SPA.
3. Закалка и отпуск (Q&T) – редко используется для SPA-H
Принцип процесса: двухэтапный-процесс:
закалка: Нагреть до 850–900 градусов, выдержать, затем быстро охладить в воде или масле до образования мартенсита.
Закалка: Разогреть до 400–600 градусов, выдержать, затем охладить, чтобы превратить мартенсит в закаленный сорбит.
Влияние на свойства: Значительно улучшаетсяпредел прочности (до 600–700 МПа)и твердость, сохраняя при этом хорошую прочность.
Ограничения и примечания:
SPA-H — это низколегированная атмосферостойкая-сталь, не предназначенная для закалки и отпуска.-избыток легирующих элементов (Cu, Cr, Ni) недостаточен для полной стабилизации мартенсита, что приводит к неравномерности рабочих характеристик.
Этот процесс увеличивает производственные затраты и может снизить способность стальной поверхности к образованию патины-(из-за изменений микроструктуры).
Сценарии применения: используется только для специальных компонентов SPA-H, требующих сверх-высокой прочности (например, механических деталей,-тяжелых условий эксплуатации в агрессивных средах).
4. Патина Ускоряющая Термическая Обработка (Функциональная Термическая Обработка)
Принцип процесса: Нагрейте стальную пластину до300–400 градусовво влажной среде,-богатой кислородом, подержите несколько часов, а затем охладите естественным путем.
Влияние на свойства: Ускоряет миграцию поверхностных элементов сплава (Cu, Cr, Ni), способствуя быстрому образованию плотного, однородного слоя патины (сокращает время естественной патины с 6–12 месяцев до 2–4 недель).
Сценарии применения: используется для декоративных панелей или вывесок SPA-H, которым необходимо быстро добиться однородного эстетического вида ржавчины, не влияя при этом на механические свойства стали.
