Строго контролируйте температурный диапазон-горячей штамповки.
Оптимальная температура горячей-формовки составляет900–1100 градусов. При температуре ниже 900 градусов пластичность стали недостаточна, что приводит к высокому риску образования трещин, разрывов или дефектов деформации во время формовки. При температуре выше 1100 градусов стальные зерна значительно укрупняются, что снижает ударную вязкость после формования и может повлиять на однородность образования патины.
Для толстых пластин (более или равных 20 мм) убедитесь, чторавномерный нагрев по всему материалу-используйте печь с равномерным распределением температуры и соответствующим образом увеличивайте время выдержки (1,5–2 минуты на миллиметр толщины), чтобы избежать внутренних и внешних температурных градиентов, которые вызывают неравномерную деформацию.
Примите правильные методы нагрева и охлаждения.
Меры предосторожности при нагревании: Избегайте прямого нагрева пламенем (например, кислородно--ацетиленовой горелкой) на локальных участках, так как это может привести к перегреву, возгоранию зерна или образованию язв на поверхности. Для общего нагрева используйте печь периодического действия или печь непрерывного нагрева.
Меры предосторожности при охлаждении: Воздушное охлаждение обязательно.после формирования. Никогда не используйте закалку водой или быстрое охлаждение-это создаст чрезмерные остаточные напряжения, вызовет появление микротрещин на поверхности и даже приведет к хрупкому разрушению. Для больших или толстых формованных деталей поместите их в сухое, вентилируемое помещение для медленного и равномерного охлаждения, что помогает улучшить микроструктуру и сохранить механическую стабильность.
Защита стальной поверхности во время формовки
Предотвратить накипь и окисление: перед нагревом нанесите на поверхность высокотемпературное-анти-окислительное покрытие, которое может уменьшить образование толстых оксидных отложений. Если окалина образуется во время горячей-формовки, немедленно удалите ее после охлаждения с помощью дробеструйной обработки или механического шлифования.-Толстая, рыхлая окалина задержит образование патины и вызовет локальную коррозию.
Избегайте царапин и вмятин на поверхности: Используйте чистые, гладкие формовочные штампы и инструменты; избегайте ударов твердосплавными инструментами по стальной поверхности во время формовки. Небольшие царапины можно-отремонтировать самостоятельно с помощью патины, но глубокие вмятины могут удерживать влагу и вызывать долговременную-локальную коррозию.
Меры предосторожности после-формирования лечения
Если перегрев вызывает укрупнение зерна (определяется снижением ударной вязкости при испытании), выполнитенормализующее лечение(нагреть до 850–900 градусов, выдержать необходимое время, затем охладить на воздухе-), чтобы измельчить зерна и восстановить механические свойства материала.
Не наносите-дышащие покрытия (например, эпоксидную краску) сразу после формования-это заблокирует контакт между стальной поверхностью и воздухом/влагой, отключив механизм образования патины. Если необходима временная защита, используйте съемный воздухопроницаемый ингибитор ржавчины.
Храните формованные детали в сухом, хорошо-проветриваемом помещении и избегайте штабелирования их прямо на землю (используйте деревянные поддоны, чтобы предотвратить накопление влаги и щелевую коррозию).
