Рулоны атмосферостойкой стали ASTM A606-1 могут быть переработаны в гофрированные пластины с высотой волны 50 мм.-формуемость, механическая прочность и пластичность этого сорта хорошо-подходят для процесса холодного формования, необходимого для создания такой высоты волны, что является общей спецификацией для конструкционных и облицовочных гофрированных листов.
Ключевые причины осуществимости процесса
Формируемость согласно ASTM A606-1
ASTM A606-1 — это низколегированная атмосферостойкая сталь с превосходной способностью к холодной штамповке, соответствующая стандартам ASTM A606. Имеет минимальное удлинение
20%(для толщины менее или равной 16 мм) и умеренный предел текучести (более или равный 345 МПа/50 тысяч фунтов на квадратный дюйм), который позволяет стали подвергаться пластической деформации, необходимой для холодной прокатки с высотой волны 50 мм, без растрескивания, разрыва или чрезмерного упругого возврата.
Совместимость с формовкой гофрированных листов
Высота волны 50 мм — это стандартная спецификация среднего-диапазона для гофрированных листов (обычно используемых для облицовки крыш/стен, настила или несущих панелей). Рулоны ASTM A606-1 (обычно поставляются толщиной
0,8–6 ммдля обработки гофрокартона) можно непрерывно раскатывать-с приданием этому волновому профилю с помощью стандартного оборудования для гофрирования,-не требуется специального высоко-формования, что упрощает производство.
Механическая прочность для производительности гофрированного листа
После формования ASTM A606-1 сохраняет высокую прочность на разрыв (485–655 МПа) и стойкость к атмосферным воздействиям. Гофрированная форма дополнительно повышает жесткость конструкции, что делает пластины пригодными для несущих нагрузок-(например, настил крыши), а самозащитная патина материала обеспечивает долговременную коррозионную стойкость при воздействии на открытом воздухе.
Вопросы критической обработки и контроля качества
Выбор толщины рулона: Для высоты волны 50 мм используйтеКатушки ASTM A606-1 толщиной 1,2–4 мм.-thinner gauges (≤1.2mm) may experience excessive deformation, while thicker gauges (>4 мм) требуют более высокого давления формовки и могут увеличить упругость (соответственно отрегулируйте параметры формовки).
Параметры формирования рулона: Оптимизировать конструкцию прохода валков, чтобы обеспечить постепенную пластическую деформацию (избегать резких изгибов) и контролировать скорость формовки (3–10 м/мин), чтобы свести к минимуму остаточное напряжение и пружинение. После-формирования гофрированные пластины не должны иметь видимых трещин, расслоений или дефектов поверхности.
Защита поверхности во время формовки: Используйте валики с-покрытием из полиуретана, чтобы предотвратить появление царапин на стальной поверхности.-Царапины могут привести к неравномерному образованию патины после-установки. После формовки удалите остатки масла/хладагента нейтральным обезжиривающим средством, чтобы избежать загрязнения поверхности.
Патина Девелопмент: Перед установкой гофрированные пластины следует подвергнуть пескоструйной очистке, чтобы удалить прокатную окалину и загрязнения, обеспечив равномерное образование красновато--коричневой патины на гребнях и впадинах волн.
