Основные аспекты сварки атмосфероустойчивой стали SPA-H
Рекомендуемые процессы: Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW, контактная сварка), дуговая сварка в газовом металле (GMAW, сварка MIG) и дуговая сварка под флюсом-Порошком (FCAW) наиболее широко используются для SPA-H, поскольку они обеспечивают хороший контроль над сварочной ванной и минимизируют окисление.
Избегайте критически важных приложений: Сварка в кислородной-топливной среде не рекомендуется, поскольку она может вызвать чрезмерный рост зерен в зоне термического-воздействия (ЗТВ) и снизить коррозионную стойкость.
Присадочный металл должен соответствовать составу сплава SPA-H (Cu, Cr, P), чтобы сварное соединение образовывало ту же защитную патину, что и основной металл.
Рекомендуемые наполнители: Для SMAW используйтеE7018-W(выветривание стальной электрод); для GMAW/FCAW используйте ER70S-W (сплошная проволока) или E71T-W (порошковая-порошковая проволока). Эти наполнители содержат необходимые медь и хром, способствующие образованию патины в зоне сварного шва.
Избегайте простых наполнителей из углеродистой стали.: Использование стандартных электродов из углеродистой стали (например, E7018) приведет к тому, что сварное соединение не будет устойчиво к атмосферным воздействиям, что приведет к быстрому и неравномерному ржавлению сварного шва.
Разогреть: SPA-H имеет низкое содержание углерода (менее или равно 0,12%), поэтому предварительный нагрев требуется только для толстых сечений (более или равно 25 мм) или в условиях холодной сварки (менее или равно 5 градусов), чтобы предотвратить растрескивание, вызванное водородом-. Достаточно температуры предварительного нагрева 100–150 градусов.
Обработка после-сварки: Для большинства применений термообработка для снятия напряжений не требуется. Для толстых сварных швов или ответственных структурных соединений легкая шлифовка сварного валика до гладкой поверхности может способствовать равномерному образованию патины по всему соединению.
Удалите прокатную окалину, ржавчину, масло, жир и краску с зоны сварки (не менее 20 мм с каждой стороны соединения) с помощью проволочной щетки, пескоструйной обработки или шлифовки. Загрязнения могут вызвать пористость сварного шва и впоследствии нарушить образование патины.
Избегайте использования для очистки хлорированных растворителей, так как остаточный хлор может вызвать коррозию в зоне сварки.
В сварном соединении и-зоне термического воздействия (ЗТВ) патина образуется немного медленнее, чем основной металл, но при правильном выборе присадочного металла в конечном итоге образуется равномерный красновато--коричневый оттенок, который соответствует остальной части стали.
Для архитектурных применений, где требуется немедленная эстетическая однородность, зону сварного шва можно слегка подвергнуть пескоструйной очистке после сварки, чтобы ускорить образование патины.
