1. Предварительная-сварка: контроль качества материала и подготовки (основной этап)
Строгое соответствие сварочным материалам, устойчивым к атмосферным воздействиям.: Используйте стандартную сварочную проволоку/электроды из атмосферостойкой стали, соответствующие стандарту Великобритании (не обычные материалы из углеродистой стали), например электроды MMA.E5015-G, проволока MIG/TIGЭР50-Г, проволока для сварки под флюсомH08Mn2SiCuA+ флюс СЖ101; убедитесь, что материалы сухие и не содержат ржавчины/масла (электроды для обжига при температуре 300–350 градусов в течение 1–2 часов, если они влажные).
Точная очистка поверхности: Удалить масло, жир, ржавчину, окалину и краску с10~20 мм с обеих сторон сварного шва.пескоструйной обработкой, проволочной щеткой или обезжириванием ацетоном; убедитесь, что поверхность сухая (влага<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Разумная совместная конструкция: используйте простые, устойчивые к атмосферным воздействиям-формы швов (стыковые, нахлесточные, угловые) с плавными переходами; избегайте сложных закрытых соединений (легко задерживающих воду/воздух) и обеспечьте наличие дренажных каналов в сварных соединениях; Размер сварной канавки соответствует стандарту GB/T 985 (соответствующая толщина пластины).
Проверка окружающей среды и оборудования: Сварку производить только в сухой среде (влажность не более 80 %), без прямого продувания дождем, снегом или ветром (при строительстве на- площадке используйте сварочные палатки); заранее откалибровать сварочное оборудование (ток, напряжение, скорость подачи проволоки), чтобы обеспечить стабильную работу.
2. Процесс сварки: точный контроль параметров и операций (основной этап)
Классифицированный контроль тепловложения (по толщине пластины): Сердечник предотвращает размягчение зоны сварки, укрупнение зерна и деформацию; строго соблюдайте принципы низкого тепловложения:
Тонкие пластины (3–12 мм): сварка TIG/MIG/лазерная сварка, ток 80–150 А, напряжение 18–28 В, высокая скорость перемещения (5–10 см/мин), одно-проходная сварка (без многопроходного перегрева).
Средние/тяжелые пластины (14–100 мм): предварительно нагрейте основной материал до80~150 градусов(температура между проходами меньше или равна 250 градусам); используйте электроды/проволоку небольшого-диаметра (2,5–4,0 мм), многопроходную-сварку (каждый проход сварной валик тонкий) и контролируйте тепловложение за один проход-, не превышающее 15 кДж/см; Сварочный ток ММА 100–220 А, ток сварки под флюсом 300–500 А.
Стандартная сварочная операция: Используйте прямую-сварку или сварку с небольшими колебаниями (без колебаний большой амплитуды); обеспечить полный проплавление шва (отсутствие неполного провара/провара); удаляйте сварочный шлак и брызги после каждого прохода (при многопроходной сварке), чтобы избежать появления включений при следующем проходе.
Избегайте непрерывной-сварки в течение длительного времени.: Для тяжелых листов используйте прерывистую сварку, чтобы уменьшить накопление тепла и остаточное напряжение; направление сварки является постоянным, чтобы избежать неравномерного распределения напряжения.
3. После-сварочные работы: своевременное лечение и контроль стресса (гарантийный этап)
Немедленная обработка поверхности: Зашлифовать сварные швы,-зоны термического воздействия (HAZ) и режущие кромки, чтобы удалить брызги, заусенцы, подрезы и шлак; поверхность сварного шва сделать гладкой (без острых углов), чтобы исключить места зарождения коррозии; пассивируйте зону сварки не-раствором для пассивации хромата или нанесите кистью тонкий прозрачный герметик от атмосферных воздействий (временная защита от первоначального окисления).
Рациональное снятие остаточного напряжения: Запрещена высокотемпературная-термическая обработка (более или равная 600 градусам — разрушение микроструктуры сплава); только для тяжелых листов (более или равных 50 мм) с большими сварными швами используйтеснятие напряжения при низких-температурах(150–200 градусов в течение 1–2 часов) или механическая вибрация для снятия напряжения; избегать быстрого охлаждения зоны сварки (естественное охлаждение до комнатной температуры на воздухе, без водяного охлаждения).
Анти-защита от коррозии свежих сварных швов: При сварке в прибрежных зонах, в условиях соляного-распыления или в промышленных условиях очистите зону сварки сухим воздухом сразу после сварки и нанесите временный анти-антикоррозионный состав для предотвращения коррозии в соляном/кислотном тумане до образования патины.
4. Проверка качества сварных швов: многомерное-тестирование (заключительный этап)
Визуальный осмотр (100% обязательно): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 мм); Валик сварного шва однородный, а размер шва (высота, длина участка) соответствует проектным требованиям.
Не-неразрушающий контроль (для несущих-конструкционных элементов): УЗК (ультразвуковой контроль) на наличие внутренних дефектов (отсутствие внутренних трещин/включений); МП (магнитопорошковый контроль) на поверхностные/приповерхностные-дефекты (для толстых пластин/сварных соединений при динамических нагрузках); Охват испытаниями Не менее 20 % для общих частей конструкции, 100 % для частей, несущих ключевые нагрузки-.
Выборочный контроль механических характеристик (партия): Для массового производства используйте образцы сварных соединений для проверки прочности на растяжение, предела текучести и ударной вязкости при низких-температурах (КВ больше или равно 27 Дж при -20 градусах); обеспечить, чтобы механические свойства сварного соединения были не ниже 90 % основного материала.
Проверка коррозионной стойкости (опция): Для проектов с повышенными-требованиями проведите испытание нейтральным солевым туманом в зоне сварки; Скорость коррозии должна соответствовать основному материалу (отсутствие очевидного ускорения ржавления).
