Погодоустойчивая сталь для мостовых конструкций
Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь, также известная как сталь,-стойкая к атмосферной коррозии, представляет собой низколегированную-серию низколегированных сталей, промежуточную между обычной сталью и нержавеющей сталью. Его изготавливают путем добавления небольшого количества устойчивых к коррозии-элементов, таких как медь и никель, к обычной углеродистой стали. Он обладает прочностью, ударной вязкостью, пластичностью, формуемостью, свариваемостью, стойкостью к истиранию, высокой-температурной стойкостью и усталостной прочностью высококачественной-качественной стали; его атмосферостойкость в 2-8 раз выше, чем у обычной углеродистой стали, а окрашиваемость в 1,5-10 раз выше, чем у обычной углеродистой стали. Одновременно он обладает устойчивостью к ржавчине, продлевает срок службы компонентов из-за коррозии, уменьшает толщину материала и его расход, а также экономит труд и энергию.
Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь в основном используется в стальных конструкциях, подвергающихся воздействию атмосферы в течение длительного времени, таких как железные дороги, транспортные средства, мосты, башни, фотоэлектрические системы и автомагистрали. Он также используется для производства структурных компонентов, таких как контейнеры, железнодорожные транспортные средства, нефтяные вышки, портовые конструкции, нефтяные платформы и контейнеры в химическом и нефтяном оборудовании, подвергающемся воздействию агрессивных сероводородных сред.
По сравнению с нержавеющей сталью, атмосферостойкая сталь содержит лишь следовые количества легирующих элементов, таких как фосфор, медь, хром, никель, молибден, ниобий, ванадий и титан. Общее количество этих легирующих элементов составляет всего несколько процентов, в отличие от нержавеющей стали, которая может содержать более десяти процентов. Поэтому его цена относительно невысока.
Для атмосферостойкой стали обычно используется технологический маршрут, включающий загрузку сырья, плавку (конвертер, электропечь - микро-обработку легирования - продувку аргоном - низкочастотное рафинирование - непрерывную разливку с низким перегревом (подача редкоземельной проволоки) - контролируемую прокатку и контролируемое охлаждение и т. д. Во время плавки в печь вместе с сырьем добавляется стальной лом, и плавка После выпуска добавляются раскислители и сплавы, а перед разливкой расплавленная сталь обрабатывается аргоном. Нагретая аргоном расплавленная сталь затем разливается в слябы с помощью машины непрерывного литья. Благодаря добавлению редкоземельных элементов сталь, подверженная атмосферным воздействиям, очищается, и содержание включений значительно снижается.
Устойчивость к атмосферным воздействиям, как новое поколение усовершенствованного стального материала, в 2-5 раз выше, чем у обычной углеродистой стали, а ее коррозионная стойкость становится более заметной по мере увеличения срока службы. Благодаря своей устойчивости к ржавчине, работе без покраски, уменьшенному расходу материала, трудозатратам и энергосберегающим характеристикам его можно наносить на стальные конструкции, подвергающиеся длительному воздействию атмосферы, такие как здания, транспортные средства, мосты и башни. Ее также можно использовать для изготовления контейнеров, железнодорожных транспортных средств, нефтяных вышек и т. д. Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь используется в конструктивных элементах, таких как портовые здания и платформы для добычи нефти.
Планы развития сталелитейной промышленности указывают на растущий спрос на устойчивую к атмосферным воздействиям сталь в моей стране, особенно при строительстве железных дорог, автомагистралей и энергетических вышек. В развитых странах, таких как США и Япония, атмосферостойкая сталь уже широко используется. Хотя развитие устойчивой к атмосферным воздействиям стали в моей стране началось относительно поздно, быстрое развитие национальной экономики привело к повышенному вниманию со стороны соответствующих отечественных ведомств. Таким образом, исследования, разработки и модернизация атмосферостойкой стали и ее коррозионной стойкости имеют важное практическое значение, а также будут способствовать совершенствованию структуры продукции сталелитейной промышленности.
