Каковы характеристики инженерных сооружений из атмосферостойкой стали?

1. Высокая износостойкость: международная система сплавов для инженерных стальных конструкций, устойчивых к атмосферным воздействиям, с превосходной износостойкостью, объединяет металлургические методы, износостойкий- слой и подложку для достижения металлургического соединения. Толщина износостойкого -слоя составляет 5-12 мм, что значительно выше, чем при термическом или аэрозольном напылении.

2. Удар. Благодаря хорошей пластичности низкоуглеродистой стали, устойчивой к атмосферным воздействиям, подложка может поглощать энергию удара во время процесса. Таким образом, атмосферостойкая сталь обладает высокой ударопрочностью и трещиностойкостью и может подвергаться сильной вибрации и ударным нагрузкам. Это также износостойкий-материал, который заливается в подложку.

3. Простота обработки: монтажные пластины из устойчивой к атмосферным воздействиям стали могут быть изготовлены стандартных размеров, они легкие, гибкие и просты в обращении. Благодаря гибкой подложке их можно холодно-сгибать внутрь, а также резать плазменной дугой, угольной дугой и другими источниками тепла. Когда их можно сварить вместе, сварочные работы становятся более экономичными и удобными на-площадке. Этот материал соответствует основной тенденции в международном производстве, которая использует сварные конструкции вместо литых, что снижает вес конструкции.

4. Высокая производительность и низкая стоимость. Стоимость деталей, изготовленных с помощью установки из устойчивой к атмосферным воздействиям стали, выше по сравнению с обычными материалами, но срок службы деталей увеличивается. С учетом затрат на техническое обслуживание, запасных частей и времени простоя, экономическая эффективность в 2-3 раза выше, чем у традиционных материалов. Себестоимость единицы каждой детали с использованием одного и того же состава вдвое ниже площади, необходимой для сварки электродом.

Каковы характеристики лазерной резки стальных пластин, устойчивых к атмосферным воздействиям?

(1) Мелкий пропил: Прорезь при лазерной резке обычно составляет 0,10-0,20 мм. 2.. Гладкая режущая поверхность: режущая поверхность при лазерной резке не имеет заусенцев-, а шероховатость поверхности обычно контролируется выше Ra: 12.5. 3. Высокая скорость: Скорость лазерной резки намного выше, чем скорость резки проволокой. Скорость резки пластины из атмосферостойкой стали SPA-H толщиной 6 мм может достигать 2 метров в минуту.. 4. Небольшая термическая деформация: лазерная обработка имеет тонкий разрез, высокую скорость и концентрированную энергию, поэтому тепло, передаваемое разрезаемому материалу, невелико, и деформация материала также очень мала.

(2) Подходит для обработки больших пластин из атмосферостойкой стали SPA-H: стоимость изготовления пресс-форм для больших пластин из атмосферостойкой стали SPA-H очень высока. Лазерная обработка не требует изготовления пресс-форм. Кроме того, лазерная обработка полностью позволяет избежать разрушения кромки, образующейся во время штамповки и резки устойчивых к атмосферным воздействиям стальных пластин SPA-H, что может значительно снизить себестоимость производства предприятий и улучшить качество устойчивых к атмосферным воздействиям стальных пластин SPA-H.

(3) Он очень подходит для разработки новых продуктов и сокращает цикл исследований и разработок: как только чертежи продукта сформированы, можно сразу же выполнить лазерную обработку, и вы можете получить физический продукт нового продукта в короткие сроки.

(4) Экономия материалов: при лазерной обработке используется компьютерное программирование, которое позволяет разрезать на материалы устойчивые к атмосферным воздействиям стальные пластины SPA-H различной формы, что значительно повышает коэффициент использования устойчивых к атмосферным воздействиям стальных пластин SPA-H.

(5) Материалы, подходящие для лазерной обработки: лазеры могут обрабатывать пластины из устойчивой к атмосферным воздействиям стали SPA-H SPA-H, пластины из устойчивой к атмосферным воздействиям стали SPA-SPA-H, пластины из устойчивой к атмосферным воздействиям стали SPA-H из алюминиевого сплава, пластины из устойчивой к атмосферным воздействиям стали SPA-H из твердого сплава и т. д.