1. Качественные требования соответствия (Обязательные)
Пройдено испытание на холодный изгиб: Согласно GB/T 4171, Q235NH должен пройти испытание на холодный изгиб под углом 180 градусов с указанным радиусом изгиба (например, d=1.5a для t меньше или равно 16 мм, где d=диаметр оправки и =толщина пластины) без трещин, расслоений или видимых дефектов на внутренней/внешней поверхностях. Это гарантирует, что остаточное напряжение материала после холодного изгиба не превысит его способность к пластической деформации и не приведет к немедленному разрушению.
Никакого влияния на структурные характеристики: Остаточное напряжение не должно снижать предел текучести стали (более или равный 235 МПа для t менее или равный 16 мм), предел прочности при растяжении (360–510 МПа) или удлинение (более или равное 25 % для t менее или равное 16 мм) ниже стандартных пороговых значений.
2. Принятые в отрасли-диапазоны контроля остаточного напряжения (практические рекомендации)
Общие структурные применения: Остаточное напряжение сжатия Менее или равно 200 МПа; остаточное напряжение при растяжении Менее или равно 0,6×предел текучести (Менее или равно 141 МПа для Q235NH). Это предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением и обеспечивает стабильность размеров во время эксплуатации.
Критические компоненты (например, мосты, башни): Остаточное напряжение при растяжении Менее или равно 0,4×предел текучести (Менее или равно 94 МПа) для повышения усталостной стойкости и коррозионной стойкости.
3. Факторы, влияющие на остаточное напряжение после холодного изгиба.
Радиус изгиба и толщина: Меньшие радиусы изгиба (d/a<1.5) or thicker plates (t>16 mm) increase residual stress; thicker plates typically require a larger bend radius (e.g., d=2a for t>16 мм), чтобы удерживать напряжение в безопасных пределах.
Снятие напряжения после-сгибания: Для критических применений отжиг для снятия напряжений (550–650 градусов в течение 1–2 часов с последующим воздушным охлаждением) может снизить остаточное напряжение на 30–50%, обеспечивая соблюдение более строгих пределов напряжения.
4. Методы обнаружения и проверки
Не-неразрушающий контроль (NDT): Рентгеновская дифракция или ультразвуковой контроль позволяют количественно определить остаточное напряжение в области изгиба.
Разрушающий контроль: метод-сверления отверстий (согласно ASTM E837 или GB/T 31310) обычно используется для точного измерения остаточного напряжения в областях холодной-деформации.
