1. CO₂-лазерная резка (традиционная технология)
Скислород в качестве вспомогательного газа(усиливает сгорание для повышения эффективности резки): Максимальная толщина режущего материала составляет25–30 мм(с использованием CO₂-лазера мощностью 6000–8000 Вт).
Сазот в качестве вспомогательного газа(для кромок-без оксидов,-качественных кромок): максимальная толщина уменьшается до15–20 мм(тот же диапазон мощности лазера), поскольку азот служит только защитным газом и не способствует удалению материала.
2. Волоконная лазерная резка (основная высокоэффективная-технология)
Скислородный вспомогательный газ: Волоконный лазер мощностью 12 000 Вт может резать пластины Q355NH толщиной доТолщина 40–45 мм; волоконный лазер мощностью 20 000 Вт-может достичь60–80 мм(для тяжелого промышленного применения).
Свспомогательный газ азот: Волоконный лазер мощностью 12000 Вт может обрабатывать до25–30 ммтолщину, что позволяет получить чистые,-стойкие к ржавчине кромки без вторичной шлифовки.
3. Ключевые замечания по лазерной резке толстых листов
Сокращение скорости. Компромисс-выкл.: Более толстые листы требуют более низких скоростей резания для обеспечения полного провара. Например, пластина Q355NH толщиной 40 мм, разрезаемая волоконным лазером мощностью 12 000 Вт и вспомогательным кислородом, имеет скорость всего0,1–0,3 м/мин.
Качество края: Толстые пластины, разрезанные кислородом, могут иметь по краям тонкий оксидный слой, который можно удалить легкой шлифовкой. Резка азотом позволяет избежать этого, но обходится дороже из-за более высокого потребления газа.
Патина Влияние: Для предварительно -патинированных пластин Q355NH высокая температура во время резки толстого листа может вызвать локальное отслаивание патины вблизи кромок среза.-примените ускоритель патины-для восстановления однородности.
