Для клиентов, использующих сталь SPA-C Corten Steel (стандарт JIS G 3125), выбор подходящих сварочных материалов имеет решающее значение для обеспечения соответствия коррозионной стойкости сварного соединения основному материалу. Основной принцип заключается ввыбор атмосферостойких-расходных материалов из сплава, совместимого с SPA-C. В этой статье рассказывается о наиболее подходящих расходных материалах для различных методов сварки, основных критериях выбора и практических советах по применению.
1. Наиболее подходящие сварочные материалы по методу сварки.
Различные способы сварки (распространенные в зарубежных проектах) требуют целевых расходных материалов, обеспечивающих коррозионную стойкость и механические свойства сварного шва:
Сварка MIG/MAG (наиболее широко используемая): Рекомендуемый расходный материал:ЭР50-ГНиКиКр(погодостойкий-сплошной провод). Состав его сплава (Cu: 0,20-0,40 %, Cr: 0,40-0,65 %, Ni: 0,20-0,40 %) соответствует системе SPA-C Cu-Cr-P, что позволяет сварному шву образовывать однородный самозащитный слой ржавчины с основным материалом. Подходит для SPA-C тонкой и средней толщины (менее или равной 12 мм) с превосходной стабильностью дуги и формированием сварного шва.
SMAW (палочная сварка): Рекомендуемый расходный материал:E7018-G(погодоустойчивый-покрытый электрод). Покрытие электрода содержит легирующие элементы, которые дополняют медь и хром во время сварки, обеспечивая хорошую устойчивость сварного шва к атмосферным воздействиям и вязкость при низких-температурах. Он идеально подходит для -толщины SPA-C (более или равной 8 мм) и сварки на- крупных конструкций (например, ландшафтных стальных конструкций, промышленных рам) на месте.
GTAW (сварка TIG): Рекомендуемый расходный материал:ЭР50-ГНиКиКр(то же, что и сплошная проволока MIG/MAG). Для высокоточной-тонкой- сварки (менее или равной 6 мм, например, декоративных деталей) эта проволока обеспечивает минимальное тепловложение и однородный состав сварного шва, избегая слабых мест сварного шва, вызванных коррозией, вызванной потерей сплава.
2. Ключевые критерии выбора коррозионной стойкости.
Совместимость сплавов: Отдавайте предпочтение расходным материалам с содержанием Cu и Cr, близким к SPA-C (Cu: 0,05-0,30 %, Cr: 0,30–1,25 %). Избегайте стандартных расходных материалов из углеродистой стали (например, ER70S-6, E6013) — отсутствие в них антикоррозионных легирующих элементов сделает сварной шов уязвимым местом к коррозии, что приведет к преждевременному ржавлению.
Сертификация устойчивости к атмосферным воздействиям: выбирайте расходные материалы, соответствующие стандартам-устойчивости к атмосферным воздействиям (например, AWS A5.18 для проволоки MIG, AWS A5.5 для электродов SMAW). Проверьте протоколы испытаний производителя, чтобы убедиться, что скорость коррозии сварного шва (менее или равна 0,02 мм/год в обычных атмосферных условиях) сопоставима со SPA-C.
Экологическая адаптивность: Для прибрежных или промышленных сред с высокой-коррозией выбирайте расходные материалы с немного более высоким содержанием Ni (например, ER50-GNiCuCr с содержанием Ni: 0,30–0,40 %), чтобы повысить устойчивость сварного шва к эрозии Cl⁻ и SO₂.
3. Рекомендации по практическому применению
Предварительное-хранилище сварочных расходных материалов: Храните-устойчивые к погодным условиям электроды/провода в сухом, влагозащищенном-среде (относительная влажность ниже или равна 60%). Высушенные электроды E7018-G следует хранить в термосохраняющем корпусе (100–150 градусов), чтобы избежать впитывания влаги покрытием, что ухудшает качество сварного шва.
Согласование процесса сварки: Используйте низкое тепловложение (1,2-1,8 кДж/мм для MIG; 1,5–2,5 кДж/мм для SMAW), чтобы уменьшить потери при выгорании элементов сплава. Контролируйте межслоевую температуру не ниже 150 градусов для предотвращения укрупнения зерен в зоне термического влияния сварного шва, что ослабляет коррозионную стойкость.
Обработка после-сварки: Отшлифовать сварной шов, чтобы удалить брызги и острые края. В суровых условиях нанесите тонкий слой ускорителя ржавчины Corten Steel на область сварного шва, чтобы обеспечить равномерное образование слоя ржавчины и обеспечить постоянную коррозионную стойкость основного материала.
Таким образом, ER50-GNiCuCr (для MIG/GTAW) и E7018-G (для SMAW) являются наиболее подходящими сварочными материалами для стали SPA-C Corten Steel. Соблюдение критериев выбора совместимости сплавов и сертификации устойчивости к атмосферным воздействиям в сочетании с надлежащими процессами сварки и последующей обработки гарантирует, что коррозионная стойкость сварного соединения соответствует требованиям проекта.
