1. Основные показатели эффективности при низких-температурах
Минимальная температура ударной вязкости: Обычно-20 градусовдля стандартных марок (при проведении испытания на удар по Шарпи с V-надрезом поглощенная энергия больше или равна 27 Дж). Это означает, что сталь сохраняет хорошую вязкость и не становится хрупкой при температуре выше -20 градусов.
Основа микроструктуры: Состоит из феррита и перлита с мелким зерном, контролируемым процессами контролируемой прокатки и охлаждения. Такая микроструктура обеспечивает лучшую низкотемпературную-вязкость стали, чем у обычной углеродистой стали того же класса прочности.
2. Применимые сценарии и ограничения при низких-температурах
Подходящие условия: Q420NH идеально подходит для регионов с низкими-температурами, где температура окружающей среды редко опускается ниже -20 градусов, например для северного Китая, Центральной Азии и некоторых частей Европы. Его можно использовать для наружных структурных компонентов, таких как живописные указатели, ограждения и облицовка зданий в этих местах.
Неподходящие условия: Этоне рекомендуется использовать в условиях сверх-низких-температур ниже -40 градусов.(например, север Сибири, высокогорные-альпийские регионы). При температурах ниже порога ударной вязкости ударная вязкость стали резко снижается, и она может подвергаться хрупкому разрушению под действием внешнего напряжения или удара.
3. Меры по повышению устойчивости к низким-температурам
Закажите низко-высокотемпературные сорта: При оформлении заказа указывайте требование к-40 градусов ударная вязкость(производство сталелитейных заводов по индивидуальному заказу путем измельчения зерна и микролегирования, например, с добавлением небольшого количества Nb/V/Ti).
Оптимизировать технологию обработки: Избегайте чрезмерной холодной обработки (например, сильного сплющивания, изгиба под большим-напряжением), которые могут вызвать остаточное напряжение и снизить вязкость при низких-температурах. При лазерной резке следует использовать параметры низкого тепловложения, чтобы минимизировать ширину зоны термического-воздействия (ЗТВ), поскольку ЗТВ имеет несколько меньшую низко-температурную вязкость.
Снятие стресса после-обработки: После сварки или резки выполните низкотемпературный-отжиг для снятия напряжений (200–300 градусов, выдержка в течение 1–2 часов), чтобы устранить остаточное напряжение и снизить риск хрупкого разрушения.
