SPA-H — это атмосферостойкая марка стали, отвечающая японскому стандарту (JIS G 3125), широко используемая в компонентах наружных конструкций. Основные различия между холоднокатаными-(CR) и горяче-катанными версиями (HR) заключаются впроизводственный процесс, микроструктура, производительность и сценарии применения, как подробно описано ниже:
| Элемент сравнения | Горячекатаная-Стальная пластина SPA-H | Холоднокатаная -Стальная пластина SPA-H |
|---|---|---|
| Производственный процесс | Прокатывают при температуре выше температуры рекристаллизации стали (≈1100–1250 градусов), затем охлаждают естественным путем или контролируемым охлаждением. | Прокатывается при комнатной температуре с использованием горячекатаной-стали в качестве основного материала; Холодная деформация вызывает нагартование, за которым часто следует отжиг для корректировки характеристик. |
| Диапазон толщины | Обычно 3–150 мм (доступны более толстые модели). | Обычно 0,3–3 мм (тонкие- пластины/полоски). |
| Качество поверхности | Шероховатая поверхность; могут иметь оксидные окалины, следы от качения или легкую деформацию. Оксидные отложения необходимо удалять (механическими/химическими методами) для обеспечения однородности патины. | Гладкая, чистая поверхность с высокой точностью размеров; отсутствие явных оксидных отложений; отличная плоскостность и чистота поверхности. |
| Микроструктура и механические свойства | Ферритная-перлитная микроструктура, без наклепа; сбалансированная прочность и пластичность (предел текучести не менее 235 МПа, удлинение не менее 22%). | Холодная деформация измельчает зерна и вызывает наклеп; более высокая прочность (предел текучести увеличивается на 20–30 % по сравнению с горяче-катаным), но несколько сниженная пластичность. Отожженные холоднокатаные-листы могут восстановить пластичность, сохраняя при этом прочность мелкого-зерна. |
| Формирование патины | Оксидные отложения на поверхности замедляют образование первоначальной патины; равномерная патина требует предварительной-обработки (дробеструйная очистка/удаление накипи). Толстая подложка обеспечивает долговременную-стойкость к коррозии несущих-конструкций. | Чистая поверхность способствует быстрому и равномерному образованию патины без предварительной-обработки; подходит для декоративных применений, требующих постоянного внешнего вида. |
| Производительность обработки | Хорошая свариваемость и формуемость; подходит для гибки, резки и сварки крупных деталей. | Высокая твердость после холодной прокатки; плохие характеристики холодного изгиба (склонность к растрескиванию), если не подвергать отжигу. Отожженные пластины улучшают формуемость прецизионных деталей. |
| Сценарии применения | Наружные несущие конструкции-: дорожные ограждения, контейнеры, указатели, каркасы зданий и стальные мосты. | Тонкие-декоративные или точные компоненты: архитектурные облицовочные панели, детали мебели, корпуса электронных устройств и небольшие наружные вывески. |
| Расходы | Более низкая себестоимость продукции; более экономична для больших-партийных работ с толстыми-листами. |
